電動車自行車綜合測試機FH-ZD2988

設備概述
本機用于模擬電動自行車的騎行環境試驗，將組裝好的成品車置于機臺上，按標準固定好砝碼，調節好安全裝置，在計算機上設定好相關參數后，計算機自動執行測試。

✦ 1.爬坡測試
✦ 2.功率測試：通過計算機控制自動測量電動車的轉矩及轉速通過積分自動分析出電動車的大功率，并可同時記錄電流及電壓來自動測量電動車的高效率。
✦ 3.車速和加速性能測試：通過計算機控制自動測量電動車達到一定速度后其電流曲線開始向下變小，計算機記錄其電流大時的速度為其高車速。
✦ 4.續行里程測試：充滿電后計算機啟動助動部分，使其以高速度運轉，同時自動記錄其行駛里程。
✦ 5.電壓電流測試：可以是外部電源給電動車供電也可電池供電，計算機自動記錄速度、里程、電流、電壓，自動測量百公里時的實際耗電量。
✦ 6.干態制動性能及路況測試
a.干態騎行試驗：計算機自動測量騎行距離、騎行速度、剎停時間、剎停距離、剎車次數、試件不合格自動報警，并自動停機。25Km/h、前剎7米，后剎15米。
b.干態剎車性能測試，可設定前閘干態測試、后閘干態測試、前后閘同時做干態測試。
c.濕態制動性能試驗：試驗方法同干態制動性能試驗，此外應在握閘開始前不少于5s噴濕制動系統，并連續噴水直到試驗周期結束。
d.干濕態制動性能及路況測試
①干態騎行試驗：計算機自動測量騎行距離、騎行速度、剎停時間、剎停距離、剎車次數、試件不合格自動報警，并自動停機。
②濕態騎行試驗：計算機自動測量騎行距離、騎行速度、剎停時間、剎停距離、剎車次數、試件不合格自動報警，并自動停機。16Km/h 、前剎5米，后剎10米。
③干濕態剎車性能測試，可設定前閘干濕態測試、后閘干濕態測試、前后閘同時做干濕態測試。可設定制動次數、設定剎車時間和松開時間。
e.報表處理：所有測試結果可以自由存盤，自主設定報表格式，自由打印報表，報表保存格式為excel格式，測試程序為win10/win11。

? 全場景騎行環境模擬：從平路到復雜路況，還原真實使用場景 ✦ 負載模擬（砝碼固定）：
機臺配備 可調節砝碼系統（負載范圍50–200kg），支持“單人騎行（75kg）"“雙人負載（150kg）"“超載測試（200kg）"等場景；
砝碼通過“重力分布導軌"實現前后輪負載比例調節（如前30%/后70%模擬上坡，前70%/后30%模擬急剎），精準匹配真實騎行時的重心轉移（傳統路測無法控制負載分布，數據偏差＞20%）。
✦ 動態工況模擬：
速度調節：通過 伺服電機驅動滾筒（速度范圍0–40km/h，精度±0.1km/h），模擬“城市通勤（25km/h）"“郊區加速（35km/h）"等場景；
坡度模擬：機臺內置 電動升降斜坡（坡度0°–15°，精度±0.5°），可設定“5°緩坡"“10°陡坡"等路況，驗證電機爬坡能力與電池續航衰減；
顛簸振動：滾筒表面集成 可更換顛簸模塊（凸塊高度2–10mm，間距50–200mm），模擬“減速帶"“坑洼路面"等振動場景，測試車架、減震系統的抗疲勞性能。
✦ 環境參數控制：
可選配 溫濕度艙（溫度-20℃–50℃，濕度30%–90%RH），模擬“極寒冬季"“高溫高濕夏季"等環境，驗證電池低溫放電、電機高溫散熱等性能（傳統路測受季節限制，無法全年覆蓋）。

? 成品車全狀態測試：從動力到安全，覆蓋12項核心性能 ✦ 動力系統測試：
實時采集“電機轉速（100–500rpm）"“輸出扭矩（10–50N·m）"“控制器電壓（36–72V）"等參數，評估電機效率與控制器穩定性（符合GB 17761“電機功率≤400W"要求）。
✦ 續航與能耗測試：
設定“城市工況循環"（加速-巡航-減速-停車），記錄“電池放電深度（DOD）"“百公里電耗（Wh/km）"“實際續航里程（km）"，驗證電池組與BMS（電池管理系統）的協同性能（傳統路測受駕駛習慣影響，數據波動＞15%）。
✦ 制動性能測試：
模擬“30km/h緊急制動"“雨天濕滑路面剎車"等場景，采集“制動距離（≤4m）"“剎車力分配（前后輪比例）"“剎車熱衰減（連續10次制動后距離增加量）"，確保符合“新國標制動距離≤4m"要求（傳統路測無法精準控制初速度與路面條件）。
✦ 結構強度測試：
通過顛簸模塊與負載砝碼的組合，監測“車架應變（通過應變片）"“前叉偏移量（激光位移傳感器）"“減震器壓縮行程"，驗證成品車在長期振動負載下的結構耐久性（傳統僅測車架部件，忽略整車裝配后的協同應力）。
✦ 安全防護測試：
觸發“過載保護"（電機電流超閾值120%時停機）、“欠壓保護"（電池電壓＜25V時限速）、“高溫保護"（電機溫度＞80℃時降功率），驗證電動自行車“三電系統"（電池、電機、電控）的安全冗余設計（符合EN 15194“故障安全"要求）。

? 智能控制與數據管理：從參數設定到報告輸出，全程自動化 ✦ 計算機全自動執行：
配套 專用測試軟件（Windows系統兼容），通過“參數模板庫"快速調用“新國標測試"“歐盟EN測試"“自定義極限測試"等模式（如選擇“新國標"后自動加載“25km/h巡航、75kg負載、5°坡度"參數）；
支持“多階段測試"（如“0–10km/h加速→25km/h巡航→30km/h急剎"），模擬真實騎行的連續動作（傳統設備僅支持單工況測試）。
✦ 實時監控與異常預警：
主界面動態顯示“速度/坡度曲線"“電池電壓/溫度趨勢"“電機扭矩/電流波動"等12項核心參數（采樣頻率10Hz，1秒更新1次）；
異常觸發“三級預警"：
黃色預警（參數接近閾值）：如電池溫度＞60℃時提示“注意散熱"；
紅色報警（參數超閾值）：如制動距離＞4.5m時自動停機并標記“制動失效"；
緊急停機（安全風險）：如車架應變＞0.5mm時0.5秒內切斷動力，防止斷裂（傳統設備僅人工觀察，反應延遲＞3秒）。
✦ 全周期數據存儲與分析：
內置1TB工業級硬盤，可保存 5000組 完整測試記錄（含原始曲線、報警日志、測試結論），支持“按車型/測試標準/時間"快速檢索；
自動生成 PDF/Excel報告（含關鍵參數對比表、趨勢分析圖、合規性判定），測試結果直接關聯“新國標"“EN 15194"等標準要求（如標注“制動距離3.8m（符合GB 17761≤4m）"）。

1. 產線全檢：效率與良率雙提升
✦ 產線適配性：
與電動車總裝線“裝配-調試-測試"環節無縫銜接，單機日測試 15–20臺（按8小時計算），滿足“月產500臺"的中小批量產線需求；
成品車合格率從 85%（路測抽檢）提升至 99%，年節省返修成本 30萬元（以年產6000臺計算）。
2.研發成品優化：加速產品迭代
✦ 多方案對比測試：
同步測試不同配置的成品車（如鉛酸電池/鋰電池、有刷電機/無刷電機）；
輸出“配置-性能"關聯報告（如“鋰電池續航比鉛酸高30%，但低溫衰減快15%"），輔助研發團隊快速鎖定方案（傳統需路測3個月，耗時縮短70%）。
3. 第三方檢測：認證的“黃金憑證"
✦ 合規支持：
設備通過 CNAS實驗室認證（中國合格評定國家認可委員會），測試報告符合GB 17761、EN 15194、UL 2849等國際標準要求；
檢測報告含原始數據曲線與標準參數比對表，可直接用于電動車出口認證（如歐盟CE、美國DOT）。

結構耐用性
✦ 伺服電機壽命 ≥10萬小時（相當于連續測試5年，日均測試20臺）；
✦ 滾筒表面采用 高硬度耐磨涂層（厚度0.5mm，耐磨損壽命≥5000小時）。
易維護設計：
✦ 砝碼系統支持“快速裝卸"（卡扣式設計，換型時間＜5分鐘）；
✦ 年度校準僅需2小時（提供原廠速度/坡度/負載標準件）；
✦ 故障自診斷功能（顯示“電機過載"“傳感器漂移"等報錯代碼），指導快速維修（平均故障修復時間＜1小時）。
操作流程（4步合規測試）
✦ 裝夾車輛 → 操作員將成品車推上機臺，通過“快速鎖止裝置"固定車架（前后輪貼合滾筒，鎖止時間＜2分鐘）；
✦ 負載設定 → 根據測試需求安裝砝碼（如75kg單人負載），調節重力分布導軌至目標比例（如前30%/后70%）；
✦ 參數配置 → 計算機軟件選擇測試標準（如“新國標"）或自定義參數（如“35km/h、10°坡度"），確認安全裝置（防傾倒支架、碰撞緩沖墊）已啟用；
✦ 啟動測試 → 點擊“開始"鍵，設備自動執行測試（實時顯示各參數曲線），測試完成后自動生成“合規性報告"（標注“通過"或“未通過"及具體問題）。

全場景模擬·智能驗證——用實驗室級測試，讓每一輛電動自行車的成品性能，都成為“可信賴的品質承諾"。重新定義電動自行車質檢標準。無論是保障用戶騎行安全，還是突破高性能電機技術瓶頸，本設備均以工業級精度、智能化診斷、全維合規，助力企業打造高品質產品，贏取市場競爭力。

盡快聯系我們的技術團隊，獲取免費試樣測試與定制化方案！提供 7×24 小時運維服務與檢測數據管理系統。
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保修政策：多數廠商提供1年整機質保，支持遠程故障診斷與操作培訓。
定制服務：根據需求定制，測試標準（如JIS/CNS）定制夾具與軟件功能，適配特殊需求
售后服務：1年整機質保，提供操作培訓與遠程技術支持
數據服務：可選配云端數據平臺，遠程生成符合 CNAS 規范的檢測報告。
技術支持：免費遠程調試、操作培訓及年度設備校準服務。
備件供應：提供易損件（夾具、液壓密封圈）快速更換服務。

訂購流程

需求溝通：提供測試標準、相關參數。
方案確認：供應商提供3D圖紙及參數清單。
生產交付：標準機型15-20天，非標定制機型30-45天。
驗收培訓：工程師上門安裝調試并現場培訓。

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