如何在高壓均質機和微射流均質機之間選擇

如何在微射流與高壓均質機之間選擇呢？均質機是用做物料均質、乳化、粉碎、分散作用的設備，從技術原理上分主要有兩大類：高壓均質機和微射流均質機。平時有很多客戶搞不清它們之間有哪些具體的區別，這樣對應用就造成了麻煩，下面簡單地介紹下這兩種均質機各自的特點：

一、原理區別

高壓微射流均質機

高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子。金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力。

高壓均質機

高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區）后，瞬間失壓的物料以飛快的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環上，產生了三種效應： 

1 空穴效應 被柱塞壓縮的物料內積聚了很高的能量，通過限 流縫隙時 瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。 

2 撞擊效應 物料通過限流縫隙時以上述很快的速度撞擊到特制的碰撞環上，造成物料粉碎。

3 剪切效應 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈的剪切。

二、核心部件的區別

高壓微射流均質機

核心部件：金剛石交互容腔（微射流均質腔）

微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為金剛石材質。工作時樣品通過動力部分加壓，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經過金剛石微通道時經過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，*終使得物料粒徑細化均一。

微射流均質機均質壓力的調節通過調節電機頻率控制流速?？p隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的撞擊破碎力，會產生熱量，均質壓力越高，產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。

高壓均質機

高壓均質機核心部件：分體狹縫式均質閥

均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。

三、適用領域區別

高壓微射流均質機

普通納米均質分散領域以及高附加值化妝品、納米新材料、食品、石墨烯、藥品（如紫杉醇脂質體、前列地爾等)納米乳、脂質體、納米混懸液的制備領域，相比均質閥型具有更高的均質效果和更低的破乳率。

高壓均質機

因價格與不易堵塞優勢，適用于生物細胞破碎、高粘度化工材料、乳品飲料、顏料噴墨、非高純度要求顆粒粉碎等普通附加值均質領域應用。

綜上所述，選擇高壓均質機還是微射流均質機，需要綜合考慮你的具體需求、物料性質以及預算等因素。建議在選擇前咨詢專業人士或供應商，以獲取更詳細的信息和建議。