攪拌設備的軸封常用的有填料密封、機械密封、磁力密封等。

起初的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油繩等作為軸封，后來油浸繩密封逐漸發展成為今天的軟填料密封，常用的填料有石棉織物、碳纖維、橡膠、柔性石墨和工程塑料。由于石油化學工業的發展，易燃易爆物質對密封性能要求較嚴，逐步減少了填料密封的使用，因為填料密封的泄漏量相對較大，而且摩擦阻力也比較大，并伴隨功耗大、發熱等問題。1935～1945年間在英美等國均開始研究和應用機械密封，并得到較快發展。

機械密封較填料密封有很多優點:①泄漏量少。機械密封的泄漏量是填料密封的1％。②摩擦功率損失相當小。由于接觸面的摩擦系數很小，因此，機械密封的功率損失約為填料密封的10～15％。③使用壽命長。一般質量好的機械密封可用2～5年，在正常工作條件下不需要特別維護調整。對軸的精度和光潔度的要求沒有填料密封那樣嚴格，耐振性能好。當軸擺動較大時，機械密封也能良好工作。同時，軸對密封腔孔的偏斜也不十分敏感，減少了軸或軸套的磨損。在軸有防腐蝕涂層時(噴、涂、襯、塘、包等)，能克服填料密封將防腐層磨損或破壞的缺點。機密封的缺點是結構復雜，裝拆不便，對動環和靜環的表面光潔度及平直度要求高，不易加工，成本較高。但和優點相比只占次要地位。因而機械密封應用廣泛。

當設備內存在極度危害介質或易燃易爆氣體（例如氫氣、一氧化碳、乙烯等）時，各類動密封都存在泄漏可能，而采用磁力密封能將泄漏風險降到ZUI低，因為磁力密封利用磁力線穿越隔離罩傳遞扭矩的原理成功將大氣端的動密封轉化為靜密封，泄漏風險等同于法蘭密封，這是磁力密封ZUI大的優點。磁力密封的缺點是磁鋼的成本比較高、高速運轉時渦流發熱大、極限扭矩受到限制等。